Ultraääni viipale- ja poikkileikkauskone tehokkaan kankaan käsittelyä varten

Ultraääni viipale ja poikkileikkauskone tarjoaa integroidun ratkaisun tarkkaan tekstiilien leikkaamiseen. Advanced Automation -sovelluksella suunniteltu tämä laite yhdistää ultraääniteknologian keskitetyllä PLC-ohjauksella, virtaviivaistaen koko tuotantoprosessia rentoutumisesta viiton, poikkileikkaukseen ja lopulliseen ulostuloon. Sen tehokas asettelu ja muokattavat vaihtoehdot tekevät siitä sopivan erilaisille kangastyypeille, etenkin niille, joilla on joustavuus tai herkät tekstuurit.

Tekniset tiedot

Malli: AH-2200
Virtalähde: 380 V
Generaattorin teho: 800 W × useita yksiköitä
Lähtötaajuus: 20 kHz
Työnopeus: 1–20 metriä/minuutti
Kiertävä leveys: Säädettävä
MAX -halkaisija: 800 mm
Ristileikkaus: Yhdenterän / multi-Blade (8,5N askelmoottori)
Moottorit:

• 3,5 kW servomoottori × 1

• 60n askelmoottori × 1

• 2,2 kW: n voimansiirtomoottori invertterillä × 1
  Ajajärjestelmä: Täysin automaattinen
  Koneen paino: 1800–2500 kg
  Käsittelyvirta: purkaminen → Mekaaninen leikkaus → Poikkileikkaus → Lähtö

Keskeiset ominaisuudet

1. Automaattinen toiminta
   Korvaamalla perinteiset neula- ja janot-menetelmät, järjestelmä on täysin automatisoitu keskitetyllä PLC-ohjauksella. Kaikki toimenpiteet suoritetaan peräkkäin, vähentämällä käsityötä ja parantavat tehokkuutta.

2. Kireysohjattu rentouttava
   Ilma-akseli on jännitysohjattu omistettu moottori, mikä mahdollistaa vakaan materiaalin ruokinta.

3. Automaattinen reunan korjaus
   Automaattinen korjausjärjestelmä varmistaa johdonmukaisen materiaalien kohdistuksen, vähentämällä virhesuhteita ja lisäämällä leikkaustarkkuutta säilyttäen samalla energiatehokkuuden.

4. Säädettävä leikkausmekanismi
   Kone tukee lineaarista kiskoohjattua pystysuuntaista leikkausta ja stabiilia nopeaa poikkileikkausta. Valmiit kangasreunat ovat puhtaita ja vapaita, muokattavat leveysvaihtoehdot.

5. Mukautettavat terävaihtoehdot
   Asiakkaiden tarpeiden perusteella yksiseräinen poikkileikkaus voidaan määrittää parantamaan suurempien tuotteiden tehokkuutta.

Kaksierä vs. kolmenterän kokoonpano

Kaksikäs järjestelmä
Kaksiteräkokoonpano sisältää sähkökaapin, pääleikkauksen ja poikkileikkausyksikön ja kompaktin jalanjäljen. Kangas syötetään ylhäältä, siirretään suoraan ylärullista pystysuoraan teriin poikkileikkauksen yläpuolella. Tämä lyhyempi prosessipolku on ihanteellinen joustaville materiaaleille, koska se minimoi venytyksen ja vääristymisen.

Jokainen poikkileikkausterä on asennettu itsenäisesti, mikä helpottaa säätämistä tai poistamista tuotekokovaatimusten perusteella. Ylä- ja alempien terien välistä etäisyyttä voidaan säätää jopa 800 mm. Käänteinen kiertokiinnitysrulla auttaa materiaaleja putoamaan puhtaasti ilman rullaa.

Kolmenterinen järjestelmä
Tässä versiossa ei ole ulkoista sähkökaapia, ja se vaatii suuremman asennusalueen. Kangas syötetään alhaalta, ja leikkausosa toimii itsenäisenä yksikkönä. Jokainen ultraäänierasarja vastaa pystysuunnassa yksinkertaistaen kohdistusta ja koon säätämistä.

Kyljeen jälkeen siirrettävä palkki välittää signaaleja poikkileikkauksen käynnistämiseksi. Ristileikkausterät kohdistuvat jaettuun paneeliin, kun jokainen veitsen isku on rajoitettu suunnittelun mukaan. Vaikka käyttämättömät terät voidaan poistaa, pohjalevyn käyttö pysyy yhtenäisenä. Vähemmän terän käyttäminen voi aiheuttaa pieniä epätasapainoja, joten kaksiteräiset järjestelmät ovat edullisia suuremmille tuotekokoille.

Rakenteelliset näkökohdat

Kolmenterän version pystysuoria teriä ei suositella sijoittavan poikkileikkausosan yläpuolelle. Näin toimiminen lisäisi merkittävästi koneen korkeutta, mikä vaikuttaa vakauden, helppouden ja logistiikan helpottamiseen - etenkin ylemmissä kerroksissa tai kapeiden tukiasemien kautta.

Leikkauskoko

• Pienin poikkileikkauskoko: 20 × 20 cm

• Pienin leikkauskoko: 15 × 15 cm

Neljännen versio noudattaa samaa työperiaatetta kuin kolmenterän, vain hiukan lisääntynyt kokonaiskorkeus.

Tämä ultraääni viipale ja poikkileikkauskone tuottaa tarkkoja tuloksia, muokattavissa olevaa joustavuutta ja vakaata suorituskykyä-tekee siitä luotettavan ratkaisun nykyaikaisten tekstiilien valmistusympäristöihin.